자동화된 재단 및 재봉 개발

가장 최근의 ITMA에서는 재단 및 재봉 자동화의 추세를 강조했습니다.

서민영 박사

의류 제품은 다수의 단편화된 공급망을 갖춘 소비재입니다. 섬유 선택에서 시작하여 원사와 원단 생산을 거쳐 의류 제조로 끝납니다. 많은 경우, 최종 제품을 완성하는 데 트림, 결과물, 자수, 가죽 및 기타 패션 액세서리를 포함할 수 있는 여러 추가 부문이 관련됩니다.

노동 집약적인 의류 제조 부문의 주요 작업은 생산 전, 생산, 생산 후의 세 그룹으로 분류할 수 있습니다1. 사전 제작은 필요한 자재 및 서비스 준비에 중점을 두고 있으며 라인 계획, 샘플 개발, 승인, 소싱 및 생산 일정 관리가 포함됩니다. 생산 과정에서 직물은 펴고, 자르고, 묶고, 재봉됩니다. 소비자에게 상품을 준비하기 위해 프레싱, 검사, 접기, 포장 등 여러 가지 후반 작업이 이어집니다. 의류 생산은 수백 년 전과 마찬가지로 여전히 수작업 방식에 의존하고 있습니다2.

절단 및 재봉 작업의 노동 의존적 특성으로 인해 비용이 많이 듭니다. 원단 비용과 재단 및 봉제 인건비는 의류 제조에 있어서 가장 큰 두 가지 비용입니다2. 원자재는 전체 제품 비용의 50~70%를 차지하지만3, 직물의 품질과 수량의 타협은 최종 제품의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 대신 정확하고 정밀한 재단을 통해 가장 효율적인 마카를 구현하는 것이 원단 비용을 절감할 수 있는 해법입니다.

재봉은 전체 비용의 35~40%를 차지합니다4. 봉제제품 제조사들은 지난 수십 년간 개발도상국에 생산시설을 두어 글로벌 공급망 관리를 통해 인건비를 절감해왔습니다. 그러나 이러한 사업 전략은 최근 글로벌 노동 시장의 변화로 인해 유지하기가 더욱 어렵습니다. 대체 제조 솔루션을 찾는 것이 시급하며 절단 및 재봉 공정을 자동화하는 것이 하나의 옵션입니다.

자동화는 사람의 개입을 최소화하고 제조 실수를 방지함으로써 생산성은 물론 패션 제품의 품질도 향상시킵니다. 예로는 기계화된 직물 처리, 컴퓨터화된 기술, 자동 재봉틀 및 로봇이 있습니다. 이러한 프로세스는 단계 간 또는 프로세스 중에 공작물의 원활한 자동 전환을 지원합니다.

ITMA 2019 섬유 기계 전시회에서 선보인 의류 제작 시스템에 따라 6개의 하위 섹션이 설립되었습니다. 그것은 제품 개발 장비였습니다. 수축, 융합 및 절단; 재봉; 재봉용품 및 소모품; 제품 마무리. 재단과 봉제가 관찰의 주요 영역이며, 자동화 장비의 여러 사례가 보고되어 재단과 봉제 자동화의 기술 혁신의 주요 특징을 강조합니다.

대량 생산이 증가함에 따라 의류 제조 시설의 재단실은 몇 가지 새로운 발명품을 통해 자동화되었습니다. 테이블 위로 천 롤을 운반하는 살포 기계는 인력을 대폭 줄였습니다. 1900년대 초반에 도입된 다이 커터는 절단 효율성과 품질도 극적으로 향상시켰습니다. 1940~50년대 수치제어(NC) 기계가 등장하면서 연속절단이 가능해졌다. 이로 인해 생산 유연성이 향상되고 재료를 더욱 경제적으로 사용할 수 있게 되었습니다. 나중에 디지털 기술은 컴퓨터 수치 제어(CNC) 기계와 컴퓨터 지원 설계/컴퓨터 지원 제조(CAD/CAM) 프로그램과 같은 지원 도구를 만들었습니다.

자동 절단의 대부분 시스템은 절단 장치가 절단 테이블 위의 크로스바에 부착된 캐리지에 수용되는 유사한 구성을 가지고 있습니다. 캐리지는 절단 테이블 너비를 따라 크로스바를 따라 이동하고, 크로스바는 테이블 길이를 따라 이동합니다. 이러한 움직임을 통해 절단 장치는 절단 영역 위로 이동할 수 있으며 제어 장치에 의해 정밀하게 관리됩니다. 최신 절단 장치에서 절단 테이블에는 절단 공정 중에 재료를 고정하고 절단 정확도를 높이기 위한 진공 시스템이 장착되어 있습니다. 따라서 직물과 같은 다공성 재료는 불침투성 플라스틱 커버로 절단해야 합니다. 흡입 송풍기는 일반적으로 절단 작업에서 가장 많은 전력을 소비하는 구성 요소입니다5.